攪拌周期及消費率攪拌站的任務循環(huán)周期普通是指攪拌主機停止配料、投料、攪拌及出料等作業(yè)時所需求的較長工夫，即攪拌站中一臺混凝土攪拌機兩次卸料的工夫距離。

    攪拌站的實際消費率計算公式爲：

    式中，q-實際消費率(m3/h)

    t-攪拌站循環(huán)工夫(s)

    l-攪拌機的出料容積(m3)

    由(1)式所知，循環(huán)工夫越長，消費率則越低，要想進步消費率就要設法延長攪拌站的循環(huán)任務工夫。

    一、配料時序改良設計內容

    1、設置卸水閥

    在實踐使用中發(fā)現(xiàn)，水計量的進水閥的通徑爲100mm，稱量工夫爲14s左右；卸水閥的通徑爲150mm，卸水工夫卻要17～18s，這是由于隨水秤中水位的降低，壓力隨之減小，卸水工夫相應添加。尤其在秤斗爲平底的狀況下，起初1～2kg水卸掉得很慢，延伸了卸水工夫。變革設計時添加了一臺卸水泵，不只進步了出水壓力，而且卸水周期延長至9s。

    2、添加待料斗

    這項變革可大幅地進步膠帶機提升式消費率。普通狀況下，皮帶機保送的骨料是間接卸入卸空后的攪拌機內的。即第二罐的骨料在稱量完后，一定要等到攪拌機內的上一罐混凝土卸空關門后，才允許卸料，這段等候工夫爲攪拌機工夫25s與攪拌卸料工夫15s的和40s。

    3、骨料卸入攪拌機中的工夫爲43s，是放料工夫18s與輸料工夫25s之和，再加上攪拌工夫25s和卸料工夫15s，則普通攪拌站的循環(huán)工夫爲43s+25s+15s=83s。

    爲此，在改良設計攪拌站時，添加了待料斗，以便充沛應用等候攪拌機攪拌和卸料的40s工夫。在這個工夫內，先把稱好的骨料放料經(jīng)過皮帶保送到放置在攪拌機上方的待料斗中，當攪拌機里的上一罐混凝土卸完收回關門信號時，立即把貯存在待料斗中的骨料在極短工夫內(5s)卸和攪拌機，開端第二個循環(huán)。

    這樣骨料從骨料放料經(jīng)皮帶機保送到攪拌機的工夫由原來的18s+25s=43s延長爲如今的5s，浪費了38s保送工夫，大大進步了攪拌站的消費率。思索到卸水周期9s，這樣改良后的實踐循環(huán)周期爲45s+(9-5)s=49s。經(jīng)過以上兩項改良設計，可大大進步消費效率。

    二、慣例電子皮帶秤的改良

    爲了更好地順應混凝土攪拌站的需求，并且愈加準確地控制好皮帶的調速，對慣例電子皮帶秤的構造停止了改良。改良后的皮帶秤由秤架、重力傳感器、速度傳感器、信號縮小器、控制零碎、調速零碎組成。當物料經(jīng)過稱量段時，由秤框傳遞物料分量到重力傳感器，重力傳感器再將分量轉化爲電壓信號送出，要完成稱重、必需測出皮帶的速度，速度傳感器裝置于皮帶的上外表，它應用自重壓力使摩擦輪與皮帶接觸，當皮帶挪動時摩擦輪同時轉動。同時速傳感器收回同步的脈沖信號。承受信號縮小器送來的稱重信號和速度信號，并經(jīng)運算處置失掉此時物料的累計分量和瞬時分量，依據(jù)流量的設定值與測定值之間的差值收回控制信號，控制皮帶秤調速安裝，使物料流量趨向波動值。

    另外，對水泥、粉煤灰采用變速給料來增加沖量影響，稱量時，先高速給料，到達設定值的90%左右后自動變爲低速配料，完成精稱。

    對骨料(石、砂)采用雙料倉和逐次迫近的精稱辦法，粗稱時兩倉開，疾速到達關門值配方值落差)后封閉出料門，波動后依據(jù)與配方值的差距量自動計算出脈沖補料工夫，然后僅開精出料門，普通經(jīng)過1～2次補料就能完成精稱配料。對水采用粗、細管加水方案,完成流量精稱。經(jīng)過以上技術措施，不但進步了稱量精度，而且保障了消費效率。

    經(jīng)過對累加計量的時序表的改良設計、添加泄水閥和添加待料斗等進步攪拌站消費效率;經(jīng)過對皮帶秤的硬件改良設計等環(huán)節(jié),它大大進步了計量精度和消費率。

    三、配料如何換算

    混凝土的配合比是在實驗室依據(jù)混凝土的配制強度經(jīng)過試配和調整而確定的，稱爲實驗室配合比。實驗室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工現(xiàn)場砂、石都有一定含水率，且含水率大小隨氣溫等條件不時變化，爲保障混凝土的質量，施工中應按砂、石實踐含水率對原配合比停止修正。依據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率調整后的配合比稱爲施工配合比。

    設原實驗室配合比爲水泥：砂：石子=l：x：y，水灰比爲W/C。

    現(xiàn)場測得砂含水率爲Wx，石子含水率爲Wy。

    則施工配合比爲水泥：砂：石子=l：x（1+Wx）：y(1+Wy)。水灰比W/C不變，但加水量應扣除砂、石中的含水量。