攪拌周期及消費(fèi)率攪拌站的任務(wù)循環(huán)周期普通是指攪拌主機(jī)停止配料、投料、攪拌及出料等作業(yè)時(shí)所需求的較長(zhǎng)工夫，即攪拌站中一臺(tái)混凝土攪拌機(jī)兩次卸料的工夫距離。

    攪拌站的實(shí)際消費(fèi)率計(jì)算公式爲(wèi)：

    式中，q-實(shí)際消費(fèi)率(m3/h)

    t-攪拌站循環(huán)工夫(s)

    l-攪拌機(jī)的出料容積(m3)

    由(1)式所知，循環(huán)工夫越長(zhǎng)，消費(fèi)率則越低，要想進(jìn)步消費(fèi)率就要設(shè)法延長(zhǎng)攪拌站的循環(huán)任務(wù)工夫。

    一、配料時(shí)序改良設(shè)計(jì)內(nèi)容

    1、設(shè)置卸水閥

    在實(shí)踐使用中發(fā)現(xiàn)，水計(jì)量的進(jìn)水閥的通徑爲(wèi)100mm，稱量工夫爲(wèi)14s左右；卸水閥的通徑爲(wèi)150mm，卸水工夫卻要17～18s，這是由于隨水秤中水位的降低，壓力隨之減小，卸水工夫相應(yīng)添加。尤其在秤斗爲(wèi)平底的狀況下，起初1～2kg水卸掉得很慢，延伸了卸水工夫。變革設(shè)計(jì)時(shí)添加了一臺(tái)卸水泵，不只進(jìn)步了出水壓力，而且卸水周期延長(zhǎng)至9s。

    2、添加待料斗

    這項(xiàng)變革可大幅地進(jìn)步膠帶機(jī)提升式消費(fèi)率。普通狀況下，皮帶機(jī)保送的骨料是間接卸入卸空后的攪拌機(jī)內(nèi)的。即第二罐的骨料在稱量完后，一定要等到攪拌機(jī)內(nèi)的上一罐混凝土卸空關(guān)門后，才允許卸料，這段等候工夫爲(wèi)攪拌機(jī)工夫25s與攪拌卸料工夫15s的和40s。

    3、骨料卸入攪拌機(jī)中的工夫爲(wèi)43s，是放料工夫18s與輸料工夫25s之和，再加上攪拌工夫25s和卸料工夫15s，則普通攪拌站的循環(huán)工夫爲(wèi)43s+25s+15s=83s。

    爲(wèi)此，在改良設(shè)計(jì)攪拌站時(shí)，添加了待料斗，以便充沛應(yīng)用等候攪拌機(jī)攪拌和卸料的40s工夫。在這個(gè)工夫內(nèi)，先把稱好的骨料放料經(jīng)過皮帶保送到放置在攪拌機(jī)上方的待料斗中，當(dāng)攪拌機(jī)里的上一罐混凝土卸完收回關(guān)門信號(hào)時(shí)，立即把貯存在待料斗中的骨料在極短工夫內(nèi)(5s)卸和攪拌機(jī)，開端第二個(gè)循環(huán)。

    這樣骨料從骨料放料經(jīng)皮帶機(jī)保送到攪拌機(jī)的工夫由原來的18s+25s=43s延長(zhǎng)爲(wèi)如今的5s，浪費(fèi)了38s保送工夫，大大進(jìn)步了攪拌站的消費(fèi)率。思索到卸水周期9s，這樣改良后的實(shí)踐循環(huán)周期爲(wèi)45s+(9-5)s=49s。經(jīng)過以上兩項(xiàng)改良設(shè)計(jì)，可大大進(jìn)步消費(fèi)效率。

    二、慣例電子皮帶秤的改良

    爲(wèi)了更好地順應(yīng)混凝土攪拌站的需求，并且愈加準(zhǔn)確地控制好皮帶的調(diào)速，對(duì)慣例電子皮帶秤的構(gòu)造停止了改良。改良后的皮帶秤由秤架、重力傳感器、速度傳感器、信號(hào)縮小器、控制零碎、調(diào)速零碎組成。當(dāng)物料經(jīng)過稱量段時(shí)，由秤框傳遞物料分量到重力傳感器，重力傳感器再將分量轉(zhuǎn)化爲(wèi)電壓信號(hào)送出，要完成稱重、必需測(cè)出皮帶的速度，速度傳感器裝置于皮帶的上外表，它應(yīng)用自重壓力使摩擦輪與皮帶接觸，當(dāng)皮帶挪動(dòng)時(shí)摩擦輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)速傳感器收回同步的脈沖信號(hào)。承受信號(hào)縮小器送來的稱重信號(hào)和速度信號(hào)，并經(jīng)運(yùn)算處置失掉此時(shí)物料的累計(jì)分量和瞬時(shí)分量，依據(jù)流量的設(shè)定值與測(cè)定值之間的差值收回控制信號(hào)，控制皮帶秤調(diào)速安裝，使物料流量趨向波動(dòng)值。

    另外，對(duì)水泥、粉煤灰采用變速給料來增加沖量影響，稱量時(shí)，先高速給料，到達(dá)設(shè)定值的90%左右后自動(dòng)變爲(wèi)低速配料，完成精稱。

    對(duì)骨料(石、砂)采用雙料倉(cāng)和逐次迫近的精稱辦法，粗稱時(shí)兩倉(cāng)開，疾速到達(dá)關(guān)門值配方值落差)后封閉出料門，波動(dòng)后依據(jù)與配方值的差距量自動(dòng)計(jì)算出脈沖補(bǔ)料工夫，然后僅開精出料門，普通經(jīng)過1～2次補(bǔ)料就能完成精稱配料。對(duì)水采用粗、細(xì)管加水方案,完成流量精稱。經(jīng)過以上技術(shù)措施，不但進(jìn)步了稱量精度，而且保障了消費(fèi)效率。

    經(jīng)過對(duì)累加計(jì)量的時(shí)序表的改良設(shè)計(jì)、添加泄水閥和添加待料斗等進(jìn)步攪拌站消費(fèi)效率;經(jīng)過對(duì)皮帶秤的硬件改良設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié),它大大進(jìn)步了計(jì)量精度和消費(fèi)率。

    三、配料如何換算

    混凝土的配合比是在實(shí)驗(yàn)室依據(jù)混凝土的配制強(qiáng)度經(jīng)過試配和調(diào)整而確定的，稱爲(wèi)實(shí)驗(yàn)室配合比。實(shí)驗(yàn)室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工現(xiàn)場(chǎng)砂、石都有一定含水率，且含水率大小隨氣溫等條件不時(shí)變化，爲(wèi)保障混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)按砂、石實(shí)踐含水率對(duì)原配合比停止修正。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率調(diào)整后的配合比稱爲(wèi)施工配合比。

    設(shè)原實(shí)驗(yàn)室配合比爲(wèi)水泥：砂：石子=l：x：y，水灰比爲(wèi)W/C。

    現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得砂含水率爲(wèi)Wx，石子含水率爲(wèi)Wy。

    則施工配合比爲(wèi)水泥：砂：石子=l：x（1+Wx）：y(1+Wy)。水灰比W/C不變，但加水量應(yīng)扣除砂、石中的含水量。