自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是用于專業(yè)生產(chǎn)對粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進(jìn)行連續(xù)輸送、精i確計(jì)量、自動(dòng)配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機(jī)-工業(yè)電腦、下位機(jī)-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動(dòng)稱重配料，同時(shí)進(jìn)行累加稱重的一種自動(dòng)稱重系統(tǒng)。適宜于物料的精i確計(jì)量和生產(chǎn)過程中的自動(dòng)配料作業(yè)。

    稱重配料系統(tǒng)組成

    本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，關(guān)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來說，抵達(dá)具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)、簡單而適用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由六大部分組成：

    1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在控制機(jī)柜中，便當(dāng)操作。

    2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的理論需求別離量身定制。

    3、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，別離稱重控制儀表制造。

    4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。

    5、送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵擔(dān)任送料。

    6、管路部分：送料管路與電路配線管路

    稱重配料系統(tǒng)動(dòng)作流程

    1、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式銜接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位能否正常；在連續(xù)配料運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。

    2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)轉(zhuǎn)過程開端后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料冉冉參與稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設(shè)定的目的值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)诌_(dá)設(shè)定的配方目的值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已參與原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。

    3、緊接著開端二種原料的加料過程，如此反復(fù)至二、三、……，直至第8種原料加料終了。

    4、加料過程終了并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開端。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料電磁閥關(guān)閉，放料過程終了。

    5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的次第，以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。

    6、系統(tǒng)可記載運(yùn)轉(zhuǎn)中的罐號，每一種原料的理論加料量，與配方設(shè)定目的值的傾向，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。

    7、經(jīng)過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。